床垫布作为床垫的外层防护与舒适载体，生产工艺需兼顾耐用性、透气性与贴合度，整体围绕 “原料适配 - 织造定型 - 功能强化” 三大核心环节展开，各步骤均针对床垫使用场景的特殊需求设计，确保面料能长期承受摩擦、支撑内部填充物并提升睡眠体验。

原料准备环节注重 “耐磨与功能兼顾”。首先根据床垫类型选择基材纱线，主流选用涤纶、锦纶等合成纤维，因其抗拉伸、耐磨损性能优于天然纤维，可避免长期使用后面料起球或破损；若需提升亲肤性，会混入 30%-50% 的棉纤维或天丝纤维。纱线需经过络筒、并捻处理：络筒机将纱线卷绕成均匀筒子，去除杂质与断头；并捻工艺则将 2-3 根单纱合并加捻，增强纱线强度，防止织造时断裂，为后续工序奠定稳定基础。

织造成型是床垫布结构塑造的核心，主要分为针织与机织两种工艺。针织工艺多采用大圆机或双针床经编机，以线圈串套方式织造成型，面料弹性好、贴合床垫曲面，适合乳胶床垫、记忆棉床垫，部分还会通过提花工艺织出立体纹路，兼具防滑与装饰性；机织工艺则用喷气织机或剑杆织机，通过经纱与纬纱交织形成平纹、斜纹结构，面料挺括、尺寸稳定性强，拉伸变形小，更适配弹簧床垫。织造时需严格控制密度，常规床垫布经密≥200 根 / 英寸、纬密≥180 根 / 英寸，确保结构紧实、抗勾丝。

后整理环节聚焦 “性能优化”，包含预缩、染色、定型及功能整理。预缩工艺通过温水浸泡或机械拉伸，消除面料内应力，避免后续使用中缩水；染色多采用高温高压浸染（温度 80-120℃），选用环保染料保证色牢度，防止睡眠中褪色沾染；定型工艺利用拉幅机在 150-180℃高温下固定面料尺寸，同时提升平整度；根据需求进行功能整理，如添加防螨涂层（通过纳米级防螨剂附着纤维表面）、复合透气网纱层（增强空气流通），或进行防水处理，进一步拓展床垫布的使用性能。

这套针对性的生产工艺，让床垫布既具备保护床垫内部结构的耐用性，又能通过功能加工满足不同睡眠场景需求，成为床垫产品中不可或缺的关键组件。