空气层面料的生产工艺围绕 “构建稳定空气腔” 核心目标，通过多层织物的织造与复合，实现 “轻保暖、高透气” 特性，整体可分为原料准备、织造复合、后整理三大关键环节，各步骤需精准控制以保证层间结构稳定。

原料准备环节侧重 “功能纤维搭配”。根据面料用途选择纱线，上下层面料多采用棉、涤纶或混纺纤维，保证亲肤性与耐磨性；中间支撑层则常用细旦涤纶、中空纤维或低弹丝，利用纤维的蓬松度支撑空气腔，同时降低面料整体重量。纱线需经过络筒、并捻处理：络筒机去除纱线杂质与断头，避免织造时断纱；并捻工艺将 2-3 根单纱合并加捻，增强纱线强度，确保后续织造时能稳定支撑多层结构。

织造复合是形成空气层结构的核心，主要分为 “一体织造” 与 “后期复合” 两种工艺。一体织造多采用双针床经编机或特殊纬编大圆机，通过上下针床同时编织，中间用连接纱线串套上下层，直接形成含空气腔的多层结构，此工艺生产效率高，层间结合紧密，不易分离，适合内衣、卫衣等贴身面料；后期复合则先分别织出上下层面料与中间支撑层（如网眼布、薄海绵），再通过超声波复合、胶点复合或热压复合工艺，将三层材料固定，形成空气腔，该工艺灵活性强，可根据需求调整各层材质，多用于外套、家居毯。

后整理环节聚焦 “性能优化与结构定型”。首先进行预缩处理，通过温水浸泡或机械拉伸，消除面料内应力，防止后续使用中空气腔变形；接着进行定型工艺，在 120-160℃高温下，通过拉幅机固定面料尺寸与空气腔厚度，确保不同区域空气腔均匀；根据需求添加功能整理，如抗菌涂层、抗起球处理，部分面料还会进行柔软整理，提升触感，同时不破坏空气腔结构。

这套工艺通过精准控制层间结构，让空气层面料在保留空气保暖性的同时，兼顾轻量化与透气性，既解决传统保暖面料厚重问题，又能适配不同使用场景，成为现代功能性面料的重要品类。