针织布生产工艺以 “线圈串套” 为核心，通过连贯的流程将纱线转化为具有弹性与柔软性的面料，整体可分为原料准备、编织成型、后整理三大核心环节，各环节的工艺控制直接决定面料的质感与性能。

原料准备是工艺起点，需经过纱线选择、络筒、并纱等步骤。首先根据面料需求选用合适纱线，如纯棉纱提升亲肤性、涤纶纱增强耐磨性，或混纺纱平衡多种特性；接着通过络筒机将纱线卷绕成密度均匀的筒子纱，去除纱线中的杂质与断头，避免编织时断纱；若需增强纱线强度，还会进行并纱工艺，将 2-3 根单纱合并，为后续编织奠定稳定基础。

编织成型是针织布生产的核心，主要分为纬编与经编两大工艺类型。纬编工艺通过大圆机、横机等设备，让一根或多根纱线沿纬向连续编织，线圈横向串套，设备转速快（大圆机可达 30-40 转 / 分钟），适合批量生产汗布、罗纹布等弹性面料；经编工艺则用经编机，使多根纱线沿经向同时编织，线圈纵向排列，需精准控制纱线张力，成品结构紧密，多用于生产运动服面料、网眼布等。编织过程中，需根据面料厚度调整针距（常见 9-24 针 / 英寸），确保线圈大小均匀。

后整理环节决定针织布的品质，包含漂白、染色、定型、柔软处理等步骤。漂白或染色通过高温浸染（温度 60-130℃）赋予面料色彩，需控制染料浓度保证色牢度；定型工艺利用拉幅机，在 120-180℃高温下固定面料尺寸，防止后续缩水；柔软处理则通过添加柔软剂，提升面料触感，部分面料还会进行防水、防螨等功能性整理，拓展应用场景。

这套系统化的生产工艺，既保证了针织布的弹性与舒适性，又能通过工艺调整适配不同需求，成为纺织行业中应用广泛的面料生产体系。